Фильтры
Трубопроводная арматура является неотъемлемой часть трубопроводов различного назначения. Специальные устройства обеспечивают стабильную работу системы. Их качество, без сомнения, влияет на общую эффективность.
Основной функцией трубопроводных фильтров является защита оборудования (насосов, теплообменников, измерительных приборов) от примесей в перемещаемой среде, таких как окалина, песок, ржавчина и прочие твёрдые частицы. Установка фильтрующего устройства увеличивает срок службы системы, снижает риск аварий и сокращает расходы на ремонт и обслуживание.
Функционал
Принцип действия фильтра предельно понятен — он улавливает и задерживает загрязнения, предотвращая их попадание в другие участки трубопровода. Поток очищается, проходя через установленную внутри корпуса фильтрующую сетку или перегородку. Задержанные частицы накапливаются в специальном отстойнике (грязеуловителе), который требует периодической очистки. При этом фильтр выполняет сразу несколько ключевых функций:
- защиту оборудования и системы от посторонних веществ;
- обеспечение стабильности потока (рабочего давления и др.);
- снижение износа механизмов.
Поэтому так важно подобрать надёжную продукцию, способную качественно выполнять перечисленные задачи.
Классификация и основные разновидности
Фильтры можно классифицировать по различным критериям. Одним из самых очевидных является их конструкция и метод очистки:
- фильтр грязевик (сетчатый) состоит из корпуса с установленной внутри сеткой цилиндрической формы. Очистка выполняется вручную путём выкручивания пробки-отстойника или снятия крышки;
- магнитный фильтр совмещает механическую сетку и мощные магниты для улавливания металлической стружки, окалины. Такое устройство особенно эффективно в системах отопления и водоснабжения;
- картриджные (патронные) используют сменные фильтрующие элементы из полимерных материалов, войлока или спечённого металла;
- самопромывные могут очищаться самостоятельно благодаря системе автоматической или ручной обратной промывки без отключения от магистрали.
Другим критерием для разделения арматуры служит способ присоединения к трубопроводу:
- муфтовые (или резьбовые) модели подходят для труб малого и среднего диаметра;
- фланцевые фильтры устанавливаются на профили среднего и большого размера. Разъёмное соединение обеспечивает быстрый доступ к магистрали в случае ремонта или профилактического осмотра.
Тип конструкции следует выбирать, исходя из проектных требований, учитывающих давление, место использования и герметичность, другие факторы.
Материалы
Чаще всего для производства корпусов изделий используются углеродистая или нержавеющая сталь, чугун, латунь. Сам фильтрующий элемент внутри корпуса производится из нержавейки, латуни или полимеров. Выбор материалов зависит от характеристик рабочей среды — температуры, мощности потока, агрессивности рабочей среды.
Размер фильтра определяется диаметром условного прохода. Размерный ряд охватывает широкий диапазон, включающий как малые фильтры с ДУ 15 для бытовых систем, так и с ДУ более 150.
Сферы применения
Трубопроводные фильтры находят применение практически во всех отраслях. Они требуются для организации:
- системы отопления, горячего и холодного водоснабжения, узлов учёта тепла и воды;
- химического и пищевого производства;
- систем гидроприводов и других механизмов.
Грамотный подбор фильтра, соответствующего параметрам системы, является залогом её бесперебойной и долговечной работы. Предлагаем изучить ассортимент нашего каталога — здесь собраны популярные модели запорной трубопроводной арматуры по доступной цене.